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熔鋁爐燃燒控制技術(shù)要求

一、爐膛溫度控制系統(tǒng)

1、該系統(tǒng)主要用于控制爐膛溫度。爐膛溫度的高低直接影響著熔化速度和耐火材料爐襯乃至整個熔爐的壽命。爐膛溫度低，則熔化速度慢，且氧化燒損增加；爐膛溫度過高，則爐門、爐門框以及耐火材料的壽命會降低。

二、電氣控制系統(tǒng)

1、控制系統(tǒng)包括：溫度控制、吹掃控制、點火控制、蓄熱切換控制和傳動機械控制等?？刂葡到y(tǒng)包括PLC及相應(yīng)軟件、控制電氣柜組成，PLC選用西門子品牌，實現(xiàn)實時控制及操作，選用人機界面，用于實時顯示熔煉爐各部分的工作狀態(tài)，并可即時設(shè)定和修改工藝參數(shù)。

2、設(shè)有爐氣定溫控制方式，溫控方式采用閉環(huán)控制，即由爐溫?zé)犭娕疾杉臏囟刃盘査腿胫悄軆x表或者PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補償，線性化處理，其結(jié)果與爐膛設(shè)定溫度信號比較，再經(jīng)PLC運算處理后，輸出信號分別給供風(fēng)風(fēng)機以及天然氣管路上的比例調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)供風(fēng)量以及天然氣量的大小，從而調(diào)整火焰大小。

3、點火程序如下：首先對爐膛進行吹掃，吹掃結(jié)束后可以點火，點火成功后可以點大火（二級點火），在點火過程中若失敗，則重新對爐膛進行吹掃。點火成功后根據(jù)設(shè)定溫度升溫，由于蓄熱再生床需間歇對助燃風(fēng)進行預(yù)熱，因而需不斷地切換氣動換向閥的方向來改變供風(fēng)和排煙方向。PLC可以按設(shè)定的時間進行換向，也可依據(jù)排煙溫度來控制閥的動作時間，爐溫高，煙氣溫度高，則換向時間短（可自行設(shè)定）。

步：啟動風(fēng)機先吹掃（時間可設(shè)、風(fēng)機頻率可設(shè)）

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第二步:吹掃時間到降到風(fēng)機點火頻率（風(fēng)機頻率可設(shè)）

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第三步:點火→點火成功（成功信號回饋）             

           →點火失?。ㄔ谶M行吹掃點火，成功信號回饋）

（兩次點不著報警并停機，人工檢查系統(tǒng)正常后從新啟動）

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第四步:點火成功執(zhí)行PID升溫（溫度可設(shè)）保溫程序并進行蓄熱換向（換向時間可調(diào)）

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第五步:超溫報警切斷所有燃氣閥停機。

4、傳動機械控制：它的功能是控制助燃風(fēng)機電機，排煙風(fēng)機、爐門風(fēng)機以及爐門提升機構(gòu)等的啟停以及電機過載等故障進行保護。控制回路接收PLC的DO模塊輸出指示，從而實現(xiàn)自動控制功能。

三、主要操作畫面

1、熔爐的主要操作功能、在線修參數(shù)改功能和部分控制功能由PLC實現(xiàn)，主要操作均可在觸摸屏上完成。

四、控制主要設(shè)備參數(shù)

1、引風(fēng)機18.5KW

2、鼓風(fēng)機15KW

3、值班風(fēng)機3.7KW

4、小槍風(fēng)機0.75KW

5、爐門電機4KW

6、3個電磁閥，1個氣缸電磁閥